Éléments clés :
Parlons maintenant des connaissances essentielles concernant les principaux composants de la doseuse. J'espère que ces explications vous permettront de mieux comprendre le fonctionnement d'une doseuse quantitative.
Quels sont les éléments clés de la machine de dosage ?
La machine de dosage est composée d'une unité de pesage, d'un chariot, d'un dispositif de convoyage des sacs cousus, d'un système pneumatique, d'un système de dépoussiérage, d'un instrument de contrôle de l'emballage quantitatif, etc. L'élément clé qui influe sur la vitesse et la précision de l'emballage est l'unité de pesage, qui comprend une trémie de stockage, une porte, un dispositif de coupe, un corps de balance, un dispositif de serrage des sacs, un support, un dispositif de commande électrique, etc.
Le silo de stockage est un silo tampon utilisé pour le stockage des matériaux et assure un flux de matériaux quasi uniforme. La vanne, située au fond du silo, permet de sceller les matériaux en cas de maintenance ou de panne de l'équipement. Le dispositif de coupe des matériaux, composé d'une trémie, d'une porte, d'un élément pneumatique et d'une vanne de remplissage, permet une alimentation rapide, lente et continue pendant le processus de pesage.
Le débit de matière à alimentation rapide et lente peut être réglé séparément, afin de garantir que la balance d'emballage à poids constant réponde aux exigences de précision et de rapidité de mesure ; la fonction de la vanne d'appoint d'air est d'équilibrer la différence de pression d'air dans le système pendant le pesage ; le corps de la balance est principalement composé d'un godet de pesage, d'un support porteur de charge et d'un capteur de pesage pour effectuer la transformation du poids en signal électrique et le transmettre à l'unité de contrôle ;
Le dispositif de fermeture des sacs est principalement composé d'un mécanisme de fermeture et d'éléments pneumatiques. Il sert à fermer le sac d'emballage et à y déposer les produits pesés. Le dispositif de commande électrique comprend un afficheur de pesage, des composants électriques et une armoire électrique. Il permet de contrôler le système et d'assurer son bon fonctionnement selon la procédure prédéfinie.
Distinction et définition de la gamme :
Grâce aux progrès constants des techniques de production, les balances de conditionnement se diversifient. Qu'il s'agisse de produits granulaires, pulvérulents ou liquides, il existe des balances aux fonctions adaptées. La plage de dosage variant selon le produit, les doseuses se classent en trois catégories : balances à dosage constant, moyen et faible.
La capacité de pesage nominale est de 50 kg et la plage de pesage est de 20 à 50 kg. Il s'agit d'une balance de dosage à dosage constant. La taille des sacs d'emballage de 20 à 50 kg est modérée, ce qui facilite leur empilage et leur transport. C'est pourquoi cette machine de dosage est largement utilisée. La machine de dosage d'une capacité de pesage nominale de 25 kg et d'une plage de pesage de 5 à 25 kg est appelée balance de dosage de taille moyenne. Elle est principalement utilisée pour la consommation domestique, car elle est facile à transporter et adaptée à une utilisation intensive.
Généralement, les doseuses quantitatives d'une capacité de pesage nominale de 5 kg et d'une plage de pesage de 1 à 5 kg sont classées comme petites doseuses quantitatives. Elles sont principalement utilisées pour le conditionnement de céréales et de produits alimentaires destinés aux particuliers, ainsi que dans les usines d'aliments pour animaux et les industries pharmaceutiques pour le conditionnement de vitamines, de minéraux, de médicaments et d'autres additifs. Leur utilisation est particulièrement adaptée aux faibles quantités conditionnées et à la faible marge d'erreur admissible.
Selon leur mode d'installation, les doseuses se divisent en deux catégories : fixes et mobiles. Les doseuses utilisées dans les usines de production de céréales et d'aliments pour animaux sont généralement fixes et installées directement dans la chaîne de production. Celles utilisées dans les entrepôts et les ports à grains sont généralement mobiles ; leur position d'utilisation n'est pas fixe, leur déplacement doit être pratique et flexible, et la précision du pesage et du conditionnement doit être élevée, stable et fiable.
En cas de défaillance de la balance d'emballage, commencez par en analyser la cause. S'il s'agit d'un problème mineur, vous pouvez le résoudre vous-même. Si la panne est plus complexe, il est recommandé de contacter le fabricant pour une intervention ou de faire appel à des techniciens qualifiés. N'essayez pas de la réparer vous-même afin d'éviter une nouvelle panne.
Précautions d'entretien :
La doseuse facilite notre travail, mais son utilisation exige un entretien rigoureux. À quoi faut-il donc porter une attention particulière lors de cet entretien ? De toute évidence, ce n’est qu’en maîtrisant ces points que nous pourrons optimiser le fonctionnement de la balance de conditionnement.
Lors de l'utilisation de la balance d'emballage, veillez à contrôler sa charge afin d'éviter toute surcharge et tout dommage au capteur. Après le remplacement de l'instrument ou du capteur, étalonnez la balance en cas de circonstances particulières. De plus, toutes les pièces de la balance doivent être nettoyées et inspectées régulièrement afin de garantir leur bon fonctionnement et la propreté de l'équipement.
Avant la mise en service, assurez-vous de fournir une alimentation électrique stable et adaptée à la machine de dosage et vérifiez sa mise à la terre. L'huile du réducteur doit être changée après 2 000 heures de fonctionnement, puis toutes les 6 000 heures. De plus, si le soudage par points est utilisé pour la maintenance du corps de la balance, veillez à ce que le capteur et le câble de soudage ne forment pas de boucle de courant.
Afin de garantir que l'équipement conserve toujours un état de fonctionnement bon et stable, nous devons nous assurer que la plateforme de support sous la balance d'emballage conserve une stabilité suffisante.
Le corps de la balance ne doit pas être relié directement à l'équipement vibrant. Pendant le fonctionnement, l'alimentation doit être uniforme afin de garantir un dosage régulier, stable et suffisant. Après utilisation, la zone de travail doit être nettoyée et le niveau d'huile lubrifiante de la machine doit être vérifié.
Pendant toute la durée d'utilisation, le personnel doit surveiller attentivement le système de dosage afin de détecter tout problème éventuel. En cas de problème, une intervention rapide est nécessaire pour éviter toute aggravation, toute perturbation du fonctionnement de la machine et tout préjudice financier.
Date de publication : 10 février 2022