Le système de palettisation est un produit issu des progrès scientifiques et technologiques modernes. Comparé aux équipements industriels traditionnels, il présente des avantages considérables à tous les niveaux : structure, fonctionnement, précision et application pratique. Cependant, certaines personnes le connaissent mal ; un résumé systématique s'impose donc.
Un système de palettisation est une machine utilisée pour la manutention, le déplacement et l'empilage de produits. L'équipement se compose de trois parties principales : la partie mécanique, la partie commande et la partie capteurs. C'est l'interaction étroite entre ces trois parties qui permet le fonctionnement d'un système de palettisation automatisé. Que ce soit en termes de degré de liberté, de précision de positionnement, de plage de travail ou de capacité de charge, le système de palettisation présente des avantages uniques, ce qui lui permet d'être utilisé dans des environnements spécifiques et difficiles.
Les systèmes de palettisation peuvent être classés selon différents systèmes de coordonnées, et leurs états de fonctionnement varient également. Par exemple, les systèmes de palettisation à coordonnées rectangulaires fonctionnent indépendamment selon les axes X, Y et Z, ce qui facilite leur commande par ordinateur. De plus, leur précision et leur résolution de position restent constantes quel que soit l'emplacement de travail, permettant ainsi d'atteindre facilement une haute précision.
Le système de palettisation automatique est un produit de haute technologie en mécatronique. Certains produits de faible et moyenne hauteur nécessitent des empileurs adaptés. Le nombre et la configuration des couches peuvent être paramétrés selon les besoins de manutention, permettant ainsi un empilage efficace de produits tels que des blocs de caoutchouc, des sacs et des boîtes. La conception performante de ce système vise à obtenir un empilage régulier et compact.
La principale caractéristique structurelle du système de palettisation est que le palettiseur de niveau intermédiaire et inférieur est principalement composé d'un dispositif d'arrêt progressif, d'un aplatisseur, d'un transpositionneur, d'un convoyeur à palettes et d'un bac à palettes, d'un dispositif de poussée des sacs, d'un dispositif de palettisation et d'une machine de regroupement. La conception de cette dernière est optimisée, et son fonctionnement est également très fiable et stable. L'ensemble du processus de palettisation est entièrement automatisé. En fonctionnement normal, il ne nécessite aucune intervention humaine et est donc largement utilisé.
En effet, le système de commande du palettiseur automatique se caractérise principalement par ses composants, notamment un variateur de fréquence, un automate programmable et un détecteur de proximité. Les boutons-poussoirs, les borniers et autres pièces sont de haute qualité. Il est essentiel de garantir la durée de vie et la fiabilité du matériel. De plus, grâce à l'association d'un matériel performant et d'un logiciel de commande spécialement conçu par une équipe dédiée, l'automatisation complète du système est optimale. Par ailleurs, un ensemble complet de dispositifs de sécurité assure une protection efficace des opérateurs. Enfin, l'écran tactile graphique simplifie l'utilisation du palettiseur et facilite le diagnostic des pannes, réduisant ainsi les difficultés de maintenance et de réparation.
Date de publication : 10 février 2022